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大华智慧物联网产业园 为智能制造再升级

发布时间:2018-03-02        浏览次数:779        返回列表
 在工业4.0及中国制造2025的战略背景下,大华股份加快推进智能制造,持续推进流动式生产和柔性制造,大幅提升产品的柔性交付能力。2017年,大华智慧物联网产业园正式投入使用,标志着大华向着智能制造又迈进一步。

大华智慧物联网产业园总占地面积512亩(总建筑面积51万平方),其中,一期园区占地262亩(建筑面积29万平方),规划人力近6000人,现有人力近4500人。作为高端制造产业基地与现代化物流中心,园区生产高品质、高技术含量的智能产品,并提供一流的服务,保持在行业的领先地位,不断推进自动化、信息化、数字化、智能化建设,支撑公司业务有序发展。

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物联网、信息化建设

凭借大华股份在视频+、智能算法、人脸识别等方面的优势,园区结合指挥中心调度系统、考勤系统、大数据平台等,实现对全园区人流、物流、车流的互联互通,统一调度。生产方面依托ERP、PLM、PDM、MES、APS、WMS、等系统,集成工业相机、RFID、大数据技术,实现整套信息化系统建设,将人流、物流、车流、信息流、工程流、产品流互联互通,逐步形成可视化、可追溯及数字化园区。

先进的制造设备

园区引进世界一流的制造设备。单板制造:包括德国西门子X系列高速贴片机,DEK和MPM等锡膏印刷机、德国ERSA等回流焊炉,波峰焊炉,SPI自动锡膏检测设备、AOI自动光学检测设备及X-ray等检测设备,建成30条SMT自动化生产线;整机组装:拥有自主知识产权全自动化生产线50多条,已实现1个样板工厂、3个柔性工厂的自动化生产规模;精密制造:拥有世界先进的MAKINO镜面电加工机、MAKINO高速石墨加工机、GF高速CNC、GF慢走丝线割加工机等30余台;为生产效率和产品品质提供全方位设备的保障。

精益的供应链管理

结合TOC、精益生产、6西格玛等理论,推动产销平衡、同步制造。从供应链的关键链驱动,逐步完善产销平衡、流动式生产模式。以项目订单的形式驱动基地柔性制造模式的形成,把工程前置,力推并行工程、同步制造的能力,实现项目的同步设计,备料、单板、与整机的同步制造。

领先的制造技术

大华秉承敬业、精益、专注、创新的“工匠精神”,始终严把质量关,保证产品高品质、生产环节高精度。单板制造:按照IPC标准,可达35Pcs/S,贴片精度为±0.025mm,最小器件可达0.3x0.15mm,处于世界领先水准。整机组装:结合大华自身算法、自动化开发优势,不断标准测试标准,实现整机自动测试100%全覆盖,组装工装夹治具重复定位精度高达±0.02mm;精密制造:实现CAD/CAM/CAE“协同设计、同步制造”大大缩短结构件开模周期,最快7天,制造精度可达±0.002mm,零件表面加工品质可达世界级VDI12#标准。

同时拥有先进测量设备海克斯康三次元量床、Nikon投影机和电子显示器等测量设备,精度高达±0.002mm;其次,建立可靠性实验室(目前已拥有完整的产品应用场景基线,试验涵盖从样机、小批量到量产维护的整个产品生命周期),在制造过程中为质量控制建立了有效的闭环。

 

未来,大华将以智能工厂为载体,以关键制造环节智能化为核心,以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑,有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低能源消耗。实现产业链上、下游资源的有效共享与高效调配、客户需求与产品设计制造的精准对接,构建制造业务链端到端的高度协同。引领国内安防行业以及关联企业技术升级,从而促进行业整体技术水平迈上一个新台阶。

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